स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन स्क्रीन प्रिंटिंग मेथो

आजकाल, स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनचा वापर विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जात आहे.स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनच्या स्क्रीन प्रिंटिंग उत्पादनामध्ये, स्क्रीन प्रिंटिंग स्क्रीनचे निर्जंतुकीकरण केले जाऊ शकत नाही, परंतु आम्ही अनेकदा स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन वेगळ्या पद्धतीने स्क्रीन करण्यासाठी वापरतो.उत्पादनांच्या प्रकारांमुळे अनेकदा स्क्रीनवरील घाण साफ होते, परिणामी कचरा, मुद्रण गुणवत्तेवर परिणाम होतो आणि टेम्पलेटचे सेवा आयुष्य कमी होते.मग स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन स्क्रीन डिस्क्रीन करण्याची पद्धत काय आहे?

चित्राच्या मुद्रित भागावर घाण किंवा कोरडी शाई असल्यास, स्क्रीन निर्जंतुक करणे आवश्यक आहे.प्रेस थांबवल्यानंतर, फ्रेम उचलली जाईल.यावेळी, काही ऑपरेटर टेम्पलेट घासण्यासाठी अपघर्षक कापड वापरतील.खालच्या बाजूला, संपूर्ण छपाईच्या दुकानात ऐकू येण्याइतका मोठा आवाज आहे आणि टेम्पलेटचे अनेकदा नुकसान होते.

खरोखर जाणकार ऑपरेटर स्टॅन्सिल-मुद्रित पृष्ठभाग घासण्यासाठी क्वचितच शक्ती वापरतो कारण त्याला माहित आहे की मुद्रित प्रतिमेच्या स्पष्टतेसाठी इमल्शन लेयर ग्राफिक इंटरफेससह प्रतिमेच्या सर्व कडा स्पष्ट असणे आवश्यक आहे.हार्ड रबिंगमुळे इमल्शन लेयरच्या इमेज इंटरफेसला हानी पोहोचते, अगदी इमल्शन लेयर घासल्याने फक्त उघडी जाळी राहते.

हाय-नेट-लाइन रंगीत प्रतिमा मुद्रित करताना, वायरच्या खाली असलेली इमल्सिफायर फिल्म फक्त 5-6um जाडीची असते आणि जाळीचा जाळीचा व्यास फक्त 30um असू शकतो, ज्याला घासता येत नाही.म्हणून, खडबडीत निर्जंतुकीकरण टाळण्याची गुरुकिल्ली म्हणजे स्टॅन्सिलला प्रथम दूषित होण्यापासून रोखणे.

स्टॅन्सिल दूषित होण्याचे मुख्य कारण अयोग्य शाई नियंत्रण आहे, ज्यामुळे कोरडी शाई जाळीमध्ये राहते.जेव्हा सॉल्व्हेंट-आधारित शाई किंवा जलीय शाई वापरली जाते, तेव्हा कारण शाई खूप पातळ किंवा खूप जाड असते.शाई समायोजनाच्या स्थितीत ते बदलू नये.यूव्ही-क्युरेबल शाई वापरताना, स्क्रीनला अतिनील प्रकाशाचा संपर्क टाळण्यासाठी आणि सूर्यप्रकाश टाळण्यासाठी प्रयत्न केले पाहिजेत.

शाई नियंत्रण आणि मुद्रण गतीचे अयोग्य समायोजन यामधील आणखी एक समस्या असमान पुरवठा आणि शाई प्राप्त करणारी जाळी जलद कोरडे होऊ शकते.

शाई कोरडे होण्याचे शेवटचे कारण म्हणजे स्क्वीजी अयोग्यरित्या सेट केलेली किंवा परिधान केलेली आहे.मोठ्या संख्येने स्क्रीन लाईन्स असलेली बारीक प्रतिमा मुद्रित करताना, सामान्य वापरादरम्यान विकृत होण्यासाठी किंवा परिधान करण्यासाठी squeegee काठ वापरणे आवश्यक आहे.प्रतिमेची तीक्ष्णता कमी झाली आहे, जे सूचित करते की शाई सामान्यपणे जाळीमधून जात नाही.ही समस्या वेळीच सोडवली नाही तर जाळीत शाई सुकते.या समस्या टाळण्यासाठी, स्क्‍वीजीचे आयुर्मान वाढवण्यासाठी स्‍क्‍वीजीला वेळोवेळी फ्लिप केले जावे किंवा प्रिंटची गुणवत्ता घसरण्‍यापूर्वी नवीन स्‍क्‍वीजीवर स्विच करा.

जाळी योग्यरित्या कार्य करण्यासाठी, शाई किंवा सब्सट्रेटवरील घाण काढून टाकण्याची काळजी घेतली पाहिजे.हवेतील प्रदूषकांचे इलेक्ट्रोस्टॅटिक शोषण आणि खराब स्टोरेज परिस्थितीमुळे, सब्सट्रेटची पृष्ठभाग दूषित होऊ शकते.स्टोरेज परिस्थिती आणि प्रक्रिया नियंत्रण सुधारून वरील समस्या सोडवल्या जाऊ शकतात.याशिवाय, डेस्टॅटिसायझर आणि सब्सट्रेट डिकॉन्टामिनेशन यंत्र वापरले जाऊ शकते.धूळ आणि घाण छपाईच्या पृष्ठभागावरून जाळीवर जाण्यापासून प्रतिबंधित करा.

स्टॅन्सिल दूषित झाल्यास मी काय करावे?फ्लॅट स्क्रीन प्रिंटर वापरताना, शीटचा संच मुद्रित केल्यानंतर प्रिंटर थांबवा, नंतर ब्लॉटरच्या संपर्कात स्क्रीन आणण्यासाठी ब्लॉटिंग पेपर प्रविष्ट करा..

स्क्रीन प्रिंटिंग स्थितीत असू द्या, नंतर स्क्रीन क्लिनरसह नॉन-अपघर्षक मऊ कापडाने स्टॅन्सिल पृष्ठभागावरील घाण पुसून टाका.जास्त शक्ती वापरू नका, त्यामुळे घाण जाळीतून पडेल.खाली शोषक कागदावर, आवश्यक असल्यास, शोषक कागदाच्या तुकड्याने जाळी साफ करण्याची पुनरावृत्ती करा.वर पडणारे काही घाण कण जाळीतून जाण्यासाठी खूप मोठे असू शकतात, परंतु ते मऊ कापडाने चिकटवले जाऊ शकतात.साफ केल्यानंतर, टेम्पलेट ब्लोअरने कोरडे उडवले जाऊ शकते ("थंड हवा" म्हणा).

गोलाकार स्क्रीन प्रिंटर साफ करताना, वेगवेगळ्या परिस्थितींचा सामना करावा लागतो.डिझाईन रचनेमुळे, पारंपरिक स्क्रीन प्रिंटरप्रमाणे शोषक कागदावरील घाण धुणे शक्य नाही.सुदैवाने, छपाईच्या वेगवान गतीमुळे, जाळीमध्ये शाई सुकण्याची शक्यता कमी आहे.असे झाल्यास, गट मुद्रित करताना प्रथम प्रेस थांबवा, त्यानंतर ग्राफिक मुद्रित केलेल्या टेम्प्लेटच्या शीर्षस्थानी स्क्रीन क्लिनर किंवा पातळ लागू करण्यासाठी नॉन-अपघर्षक मऊ कापड वापरा.सॉल्व्हेंट जाळीतील घाण स्क्रब करतो.

काहीवेळा टेम्पलेट अंतर्गत घाण काढली जाते.या प्रकरणात, घाण मऊ कापडाने हळूवारपणे पुसली पाहिजे.जास्त शक्ती वापरू नका.स्टॅन्सिल आणि स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनचे सर्व्हिस लाइफ वाढवण्यासाठी आणि भंगार दर कमी करण्यासाठी उत्पादन प्रक्रियेमध्ये वरील स्वच्छता आणि निर्जंतुकीकरण पद्धती वारंवार वापरल्या पाहिजेत.